Az acél konzolos tartó egy vízszintes gerenda vagy rácsos tartó, amelyet csak az egyik végén támasztanak alá, és a másik végén túlnyúlnak. Terhek szállítására vagy más szerkezeti elemek összekapcsolására szolgál. Ezt a szerkezetet széles körben alkalmazzák a hosszú-fesztávú hidakban, különösen széles folyókon, mély völgyeken és forgalmas vízi utakon.
Acél konzolos gerenda specifikáció
| Paraméter elem | Specifikációk / Leírások |
| Acél minőség | Q355B/C/D/E, Q420, ASTM A572 Gr.50, S355JR |
| Standard | GB/T 1591, EN 10025, ASTM, AWS D1.1/D1.5 |
| Szakasz profil | H-gerenda, doboztartó, változó keresztmetszet- |
| Méretek | Egyedi tervezési rajzok alapján |
| Hegesztési folyamat | FŰRÉSZ (Submerged Arc Welding), CO2-gázzal árnyékolt hegesztés |
| Hegesztési minőség | Grade I / Grade II (UT/RT vizsgálat) |
| Felületkezelés | Sörétszórás Sa{0}} Festés / Tűzi- Horganyzás |
| Csatlakozás típusa | Nagy-szilárdságú csavarkötés vagy helyszíni{1}}hegesztés |
Az acél konzolos gerenda előnyei
1. Kiváló fesztávolság
A konzolos építési módot a szerkezeti acél nagy szilárdságával és könnyű súlyával kombinálva ezekkel a hidakkal rendkívül hosszú fesztávok érhetők el. Történelmileg a maximális fesztáv meghaladta az 1500 métert.
2.Fast Fabrication & Construction
Az acélgerendák többnyire a telephelyen kívül{0}}előregyártottak, ami nagymértékben lerövidíti-a helyszíni telepítési időt, és egyenletes építési minőséget biztosít.
3. Nagy terhelhetőség és rugalmasság
Az acél jellemzői a hajlékonyság és a nagy szakítószilárdság. Ellenáll a nehéz dinamikus terheléseknek, és jobban ellenáll a talaj megülepedésének, hőtágulásnak és összehúzódásnak, mint a merev anyagok.
4. Hosszú távú- gazdasági előnyök
A viszonylag magasabb kezdeti anyagköltségek ellenére az acélszerkezetek minimális karbantartást igényelnek, ami megbízható, hosszú távú gazdasági megtérülést biztosít. Ezenkívül 100%-ban újrahasznosíthatók élettartamuk végén.
Termékek Acél konzolos gerenda feldolgozása
A hidakhoz való acél konzolos tartók gyártása szigorú folyamatot követ: a nagy szilárdságú nyersanyagok kiválasztásával és a precíziós fűrészeléssel kezdődik, majd a CNC-megmunkálás és a vég-felület gyalulása a furatpozíciók és érintkezési felületek maximális pontosságának biztosítása érdekében.
A magas-szabványú szerkezeti hegesztés és az NDT (roncsolásmentes vizsgálat) befejezése után az alkatrészeket Sa2.5 fokozatú szemcseszórással és nagy-teljesítményű korróziógátló-bevonattal látják el; Végül a termékek szigorú végső ellenőrzésen és professzionális megerősített csomagoláson mennek keresztül, hogy megfeleljenek a nemzetközi hídtervezés exportkövetelményeinek.
