A GNEE Group globális vezető szerepet tölt beipari hőcseremegoldásokat, ma bejelentette, hogy sikeresen legyártottak, teszteltek és hivatalosan kiszállítottak Kazahsztánba egy nagyméretű-testreszabott héj-és-csöves hőcserélőt.
Ezt a berendezést egy kazahsztáni nagy petrolkémiai vállalat alapfolyamat-korszerűsítési projektjéhez fogják alkalmazni, amely kulcsfontosságú energiatakarékos-eszközként szolgál a finomítási és vegyipari integrációs egységben. Ez a szállítás nemcsak a GNEE termékeinek nagy elismerését jelzi a „Belt and Road” piacán, hanem a nemzetközi csúcsgyártási területen is bizonyítja kiemelkedő erejét.
Alapvető termékparaméterek és technológiai újítások
A szállított hőcserélő egy BES típusú úszó{0}}fejű hőcserélő, amelyet az ASME és a TEMA szabványok szigorú betartásával terveztek és gyártottak.
Alapvető tervezési paraméterei a következők:
Tervezési nyomás/hőmérséklet: héj oldala 4,0 MPa / 250 fok , cső oldala 2,5 MPa / 200 fok .
Hőátadási terület: Akár 1850 négyzetméter, hatékony alacsony-bordás csövekkel megerősített hőátadási technológiával.
Anyagok: A csőköteg korrózióálló SA-213 TP316L rozsdamentes acélból, a héj pedig SA-516 Gr.70 hidrogénálló acélból készült, hogy ellenálljon az összetett technológiai közegeknek.
Különleges Design: Az ügyfél folyamatában elterjedt elszennyeződés problémájának megoldása érdekében a GNEE mérnökcsapata innovatív módon „változó-pitch spirál terelőlemezt” alkalmazott. A hagyományos egy-szegmenses terelőlemezekkel összehasonlítva ez a kialakítás nemcsak hatékonyan csökkenti a héj-oldali nyomásesést körülbelül 30%-kal, hanem jelentősen csökkenti a szennyeződés lerakódását és az áramlási holtzónákat is azáltal, hogy spirális áramlási útvonalat hoz létre. Várhatóan legalább 50%-kal meghosszabbítja az ügyfél tisztítási ciklusát.
Ügyféllátogatások és elmélyült együttműködés
A szerződés végrehajtási időszaka alatt a kazahsztáni ügyfél a folyamatvezető mérnökből és a minőségügyi igazgatóból álló szakértői csoportot küldött ki, hogy végezzenek el egy három-napos kulcscsomópont-auditot a GNEE gyártóbázisán. Az ügyfélcsapat mélyen bement a műhelybe, hogy szemtanúja legyen a teljes folyamatnak a nyersanyag vágásától, a csőlemez fúrásán, a köteg összeszerelésén át a hidraulikus expanzióig és a végső hegesztésig. Nagyon dicsérték a GNEE szigorúan bevezetett "12 minőség-ellenőrzési ellenőrzőpontját" (a bejövő anyagvizsgálattól a végső nyomáspróbáig). A műszaki cseretalálkozón mindkét mérnökcsapat szimulációs levezetést végzett az extrém munkakörülményekről, amelyekkel a létesítmény a jövőben szembesülhet. Ennek alapján a GNEE csapata megerősítette a helyi támogatási struktúra kialakítását. Ez a mélyreható,-ügyfélközpontú-és operatív-központú interakció elnyerte az ügyfél teljes bizalmát.
Párhuzamos mérnöki munka: A tervezés, a beszerzés és a gyártás előkészítése egyszerre megy végbe, a kulcsfontosságú, hosszú{0}}ólelemeket előre le kell zárni.
Lean termelés: A műhely 24 órás, két műszakban működik. A kritikus útfolyamatokat a legtapasztaltabb technikus csapatok kezelik, hogy biztosítsák az első-menet minőségét és kiküszöböljék az utómunkálatokat.
Szállítási garancia: A közép-ázsiai útvonalon a téli útviszonyokra tekintettel a GNEE logisztikai csapata részletes szállítási tervet készített. A berendezéshez speciális eső- és hó- és hó-álló, ütésálló-csomagolókereteket terveztek, és valós idejű GPS-hőmérséklet- és rezgésfigyelő rendszert-felszereltek az abszolút megbízhatóság érdekében.
Ön is megbízható partnert keres, ha bonyolult folyamatokkal, szigorú nemzetközi szabványokkal és szoros időbeosztással néz szembe? A héj{1}}és-csöves hőcserélők terén szerzett több mint 18 éves tervezési és gyártási tapasztalatával a GNEE világszerte több mint 50 országban és régióban sikeresen biztosított megbízható és hatékony hőcserélő megoldásokat ügyfeleinek.
Kattintson ide, ha kapcsolatba szeretne lépni velünk, és személyre szabott műszaki megoldást és{0}}gyors reagálású projekttámogatást szeretne kapni.