Volumetrikus hőcserélőkjó hőátadási teljesítményt mutatnak, és működés közben kevésbé hajlamosak a szennyeződésre, így jobb energiatakarékos{0}hatás érhető el. Gyors felfűtési sebességgel is rendelkeznek indításkor. A térfogati hőcserélők azonban hosszan tartó-használat után korróziót szenvedhetnek, és a korrózió típusai viszonylag sokfélék,-beleértve a nagy-felületű egyenletes korróziót és a galvanikus korróziót a különböző ötvözetek illesztésein stb. A részletes bevezetés a következő.
I. A térfogati hőcserélők teljesítményjellemzői
Kiváló hőátadási teljesítmény: Az ívelt spirális csatornák és a távtartó oszlopok elősegítik a folyadék turbulens áramlási állapotának fokozását. A csatornákban a folyadékellenállás alacsony, ami nagyobb tervezett áramlási sebességet tesz lehetővé, és segít a hőátadási tényező javításában. A víz-víz hőcseréjénél a hőátbocsátási tényező elérheti az 1,8-3,5 kW/(m²· fok ).
- Teljes terméksorozat és rugalmas választék: A hőátadó csövek vörösrézcsövekből vannak hajlítva, így biztosítva a hosszú élettartamot.
- Hőközeg nagy hőmérsékletesése: A gőz{0}}víz hőcseréjéhez a kondenzvíz kilépő hőmérséklete körülbelül 50 fok, és gőzfogókat kell felszerelni a visszatérő cső felső és alsó részére, ami megkönnyíti az üzemeltetést és a karbantartást. Víz-víz hőcserénél a hőközeg hőmérséklet-esése 2-2,5-szerese az azonos típusú hőcserélőknek. A magas hőmérsékletű, 120-150 fokos melegvíz hőcsere után 70-75 fokra hűthető le. A fürdéshez használt térfogati hőcserélők kiváló hőátadási és hőelvezetési teljesítménnyel rendelkeznek, minimális hőveszteség mellett.
- Energiatakarékosság: Ha gőzt használnak hőközegként, a teljes hőcserélő kapacitás körülbelül 15%-át tudja visszanyerni a kondenzvízből. A hidegvizes zóna kicsi, ami nagy térfogatfelhasználási hatékonyságot eredményez
- Elszennyeződési ellenállás: A hőátadó csövek speciális szerkezeti kialakításának köszönhetően turbulens áramlás alakul ki a csöveken belül és kívül. Ez erős súroló hatást hoz létre a cső falán; közben maguk a hőátadó csövek hőkompenzáló képességgel rendelkeznek. A hőtágulás és összehúzódás következtében a vízkő alig tud megtapadni a hőátadó csövek belső és külső falán, így jó szennyeződési ellenállást ér el.
- Gyors indítás: A berendezés speciális felépítése lehetővé teszi, hogy a keletkezett melegvíz gyorsan elérje a tartály tetején lévő melegvíz-kimenetet. Nem kell felmelegíteni a hideg víz nagy részét, mielőtt a meleg vizet kifelé vezetné
- Öntisztítás: A lebegő tekercs hőcserélő folyamata során a csőfal és a skála hőtágulási együtthatója eltérő. A hőmérséklet változásával a mérleg automatikusan leesik
- Kis alapterület: A fürdéshez használt térfogati hőcserélők nagyon kompakt térfogattal rendelkeznek, amely lehetővé teszi nagy mennyiségű víz tárolását. Alacsony fejveszteséggel, stabil vízellátással és egyszerű vízkőeltávolítással is rendelkeznek
II. A térfogati hőcserélők korróziós károsodásának gyakori típusai
Egyenletes korrózió: Olyan típusú korróziós károsodás, amely a közegnek kitett teljes felületen vagy nagy területen jelentkezik, és makroszkopikusan egységes tulajdonságokat mutat.- Galvanikus korrózió (kontaktkorrózió): Amikor két különböző elektródpotenciálú fém vagy ötvözet érintkezik egymással, és elektrolitoldatba merülnek, elektromos áram folyik közöttük. A pozitívabb potenciállal rendelkező fém korróziós sebessége csökken, míg a negatívabb potenciállal rendelkező fém korróziós sebessége gyorsul.
- Szelektív korrózió: Olyan jelenség, amikor az ötvözet egy meghatározott eleme a korrózió következtében feloldódik a közegben.
- Pittingkorrózió: A korrózió olyan fajtája, amely a fémfelület egyes kis pontjaira koncentrálódik, és mélyen behatol, más néven lyukkorrózió vagy pontkorrózió.
- Réskorrózió: Súlyos korrózió, amely a fémfelület résein vagy a fedett területeken lép fel.
- Eróziós korrózió: A korrózió olyan fajtája, ahol a korróziós folyamat felgyorsul a közeg és a fémfelület közötti relatív mozgás miatt.
A hőcserélők konkrét méreteivel, nyomásértékeivel, korrózióállósági szabványaival és hőátadási hatékonysági paramétereivel kapcsolatban közvetlenül forduljon hozzánk, hogy személyre szabott specifikációs tervet készítsünk, amely segít pontosan megfelelni gyártási vagy folyamati követelményeinek.
Email:global@gneesteels.com